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全自动弯管机采用真空非自耗电弧熔炼的方法制备了Cr-40Ti-20Nb（原子分数）合金。利用光学显微镜（OM）,X射线衍射（XRD）,扫描电镜（SEM）分析了合金不同凝固位置处的相组成和组织形态。结果表明,合金的凝固组织主要是由Laves相Cr（2Nb,T）i枝晶组织及Ti的固溶体组成。同时对合金的显微硬度和压缩性能进行了测试,www.15250387698.com显微硬度值在6 112~7 350 MPa之间,比Laves相Cr2Nb的显微硬度低20%。另外室温压缩屈服强度可达1 334~1 524 MPa,与采用多种合金化元素的Cr-12Nb-4Re-2Al合金相当,这表明Ti元素的添加不仅可以改变Laves相Cr2Nb合金的凝固组织,而且对其塑性也有很大程度的改善。
全自动弯管机工作原理：利用齿轮差动进给原理，实现刀具在高速旋转的刀盘上纵向进给，从而实现了钢管夹持不动，刀盘旋转切削的新理念。有效解决了钢管高速旋转加工方式中存在的高能耗、机床抖动、切削效率低、刀具寿命短、生产作业率低、钢管端面质量差、无法定尺等问题。
由Siemens数控系统控制，可自动实现对钢管送料、定尺、夹持、刀具进给、松开、输送成品、打印批号、尾料输出等功能，并自动循环，从而实现连续自动化加工，大幅度提高了工作效率，为企业提供了连续化大批量生产的解决方案。
全自动切管机安装调试
1.机器安装 机床必须安置于经过水平粉刷的水泥地面上，依照机器底座螺孔用
螺栓固定地面上，矫正水平。
2、 接通电源、气源 本机采用三相四线交流电源，必须可靠接地。气源接管直接接到机
器的进气管上，压力不大于0.9Mpa。电源接通以后，调试转向，打开电源开关，启动机头电机，旋转方向一定要和箭头方向一致。 通气以后所有下压气缸处于上升状态，所有标尺处于伸出状态，机头没有压下，夹紧气缸张开，下料气缸伸出状态。
3、 装上锯片，锯齿尖方向与安全护盖上箭头方向一致。
4. 安装时请注意气流方向与本体上的箭头所指方向是否一致，注意接管及牙型是否正确。
5、 压力的调节：将调压旋钮向上拉起顺时针旋转，压力上升，逆时针
旋转，压力下降。调整至所需压力，将调压旋钮按下呈锁紧状态。
6、 水分排出：无空气压力时，水分自动排出，有空气压力时，将排出Page 6 of 8 柱向上推，水分排出，排水完毕后，将排水柱放开，排水柱自动弹下，排水结束。当水位超过上限时，请立即排水否则将造成除湿不良。
7、 油量调整：顺时针旋转针阀，滴油量减少，逆时针旋转针阀，滴油
量增加。空气流量调整，设定针阀后，空气流量大，滴油量大，空气流量少，滴油量少。
8、 加油方法：可以不关闭空气管路而进行加油工作，逆时针旋起加油
螺丝，加油时加油量请不要超过杯子80%。加完油后，将加油螺丝锁紧，不可直接将储油杯卸下进行加油。
9、 清洗/更换滤网：取出滤网，用空气由内向外吹即可重复使用。卸下
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